Hold kontakten
Ønsker du at skabe et skræddersyet 3D-trykt produkt eller udforske vores 3D-trykløsninger? Udfyld formularen til højre for at få et personligt tilbud fra vores professionelle team.
Skraber du stadig hovedet over udfordringer ved fremstilling af metaldele? Høje støbeomkostninger, vanskeligheder ved bearbejdning af komplekse strukturer, små batch-ordrer afvises. .. \nFor disse langvarige produktionsdilemater, metal 3D-udskrivning Det kan være svaret. Men er det virkelig egnet til dine dele? Hvorfor reducerer nogle virksomheder omkostningerne betydeligt med 3D-udskrivning, mens andre oplever projektoverskridelser? \nHvis du spekulerer på egnetheden af 3D-udskrivning af metaldele til dine komponenter, og hvis det er værd at prøve, vil denne artikel med 10 eksempler på 3D-udskrevede metalapplikationer hjælpe dig med at rydde tågen.
Ved at analysere kundetilfælde har vi opsummeret følgende meget kompatible strukturtyper:
| - Nej. - Nej. | Strukturtype | Typisk sag | Trykmateriale | Fordele |
|---|---|---|---|---|
| ① | Interne kølekanaler | Injektionsformer | Stål, 316L | Fordelen ved 3D-udskrivning af metal til former med komplekse interne kølekanaler er en 50% stigning i køleeffektiviteten og en 30% kortere produktionscyklus for disse 3D-metaltrykte dele. |
| ② | Multi-Layer Holity Struktur | Luftfartsinstrumenter | Titanium legering, rustfrit stål | For flerlags hulrumstrukturinstrumenter i luftfarten løste 3D-udskrivning problemer med indre hulrumsdræbning og vanskelig klemning, hvilket sikrede produktpræcision. |
| ③ | Honeycomb gitterstruktur | UAV ramme | Aluminiumlegering 6061 | En UAV-ramme med en 3D-printet honningvage gitterstruktur reducerede vægten med 40% samtidig med at den opretholdede styrken og forbedrede dronens udholdenhed. |
| ④ | Væskekanalstruktur | Kemiske rørkonektorer | Rustfrit stål, In718 | Kemiske rørkontakter, der er vanskelige at fremstille traditionelt på grund af små indre diametere og store bøjningsvinkler, blev præcist fremstillet med 3D-udskrivning, hvilket forbedrer væskeoverførselseffektiviteten. |
| ⑤ | Komplekse indsætningsdele | Elektroniske produktformer | Stål, H13 | Integral udskrivning af komplekse indsætningsdele til elektroniske produktformer undgik svejsning og montering, hvilket forbedrede skimmelivet og produktkvaliteten. |
| ⑥ | Medicinske implantater | Mandibulær Stent | Medicinsk kvalitet Ti6Al4V | En mandibular stent tilpasset fra patientens CT-data matchede perfekt patientens knoglestruktur og fremmede postoperativ genopretning. |
| ⑦ | Varmevekslingskomponenter | Bilmotor varmeveksler | Kobberlegering, aluminiumslegering | En bilmotor varmeveksler udnyttet 3D-udskrivning til at opnå høj varmeledningsevne og høj præcision kanaler, forbedre varmeveksling effektivitet. |
| ⑧ | Tyndvæggede Shell dele | Satellitantenne Radome | AlSi10Mg | En satellit antenne radome brugte 3D-printede tyndvæggede skaldele, med den tyndeste sektion når 0,3 mm, hvilket reducerer vægten samtidig med at sikre styrke. |
| ⑨ | Integralt dannede braketter | Bridge Model Støtte Bracket | Rustfrit stål, nikkelbaseret legering | En integreret konstruktion til en bromodel opfyldte mekaniske og støddæmpende krav og forenklede fremstillingsprocessen. |
| ⑩ | Små partier, let modificerede dele | Elektroniske produkthylser | Generelt rustfrit stål / aluminiumslegering | Små batch-hylser til elektroniske produkter i F&U-fasen, med hyppige designændringer, blev 3D-trykt uden formformer, hvilket reducerer omkostningerne og forkorter cyklusserne. |
Fremstilling af 10.000 skruer med 3D-udskrivning koster 23 gange mere end traditionelle metoder. Traditionell fremstilling kan holde omkostningerne ekstremt lave for standarddele i store mængder gennem stordriftsfordele og specialiserede produktionsprocesser, mens 3D-udskrivning har relativt høje omkostninger pr. enhed, hvilket gør den uegnet til masseproduktion.
Udskrivning af et bordben, men CNC-bearbejdningstiden er kun 1/15 af udskrivningstiden. For enkle plane strukturdele tilbyder CNC-bearbejdning fordele i hastighed, præcision og omkostninger, hvilket gør 3D-udskrivning ineffektiv i sådanne tilfælde.
At udskrive en 50 kg metalblok tager 72 timer, og under udskrivningsprocessen anvendes en stor mængde materiale til støttestrukturer, hvilket forårsager betydeligt materialespild. Derudover er overstørrede dele tilbøjelige til problemer som deformation under udskrivning, der påvirker produktkvaliteten.
Hvis du ønsker en mere omfattende forståelse af metal 3D-udskrivning teknologi selv, kan du læse vores Omfattende vejledning til SLM Metal 3D-udskrivning: Principper, processer, fordele og ulemper .
Ikke alle metaldele er egnede til 3D-udskrivning. Gennem projektvalideringen har vi opsummeret følgende tre dimensioner:
Kernværdi: Når dele har strukturer, der ikke kan opnås ved traditionelle metoder, skinner 3D-metaludskrivning, især til at skabe komplekse metal 3d-trykte dele.
Gældende scenarier: For komplekse designs, produktion i små batches og højfrekvente iterationsprojekter tilbyder 3D-udskrivning klare fordele.
Nøgleforudsætning: Kun når ydeevnen opfylder standarderne og efterbehandlingen er tilstrækkelig, har 3D-udskrivning praktisk anvendelsesværdi.
Bare rolig! Hanin udvikler ikke kun metal 3D-printere, men leverer også one-stop metal 3D-udskrivningstjenester til kunder i behov. Klar til at bestille 3d-trykte metaldele? Vores ingeniører vil vurdere dine krav og bestemme, om dine dele er egnede til 3D-udskrivning.
Kontakt os for en professionel vurderingØnsker du at skabe et skræddersyet 3D-trykt produkt eller udforske vores 3D-trykløsninger? Udfyld formularen til højre for at få et personligt tilbud fra vores professionelle team.